SCP型不銹鋼衛(wèi)生級(jí)離心泵

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

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離心式衛(wèi)生泵、SCP型不銹鋼衛(wèi)生級(jí)離心泵的結(jié)構(gòu)型式為單級(jí)、單吸(非自吸型)、全封閉離心泵，具有結(jié)構(gòu)精巧、噪音低、衛(wèi)生、使用效能高等特點(diǎn)。

衛(wèi)生泵組成部件有：

a.泵體部分：由蝸殼形泵蓋、泵座(后蓋)、連接電機(jī)支架組成；

b.轉(zhuǎn)子部分：由葉輪、泵軸、聯(lián)軸器、葉輪螺母組成；

c.密封部分：由泵軸機(jī)械密封件、泵座(后蓋)0型橡膠密封圈組成；

d.傳動(dòng)部分：葉輪通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)直聯(lián)，電機(jī)按工藝要求采用普通電機(jī)或防爆電機(jī)；

e.支腳形式：可調(diào)節(jié)式(4只支腳，支腳高度可通過(guò)4抆螺栓進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié))。

離心式衛(wèi)生泵、SCP型不銹鋼衛(wèi)生級(jí)離心泵為使被輸送液料的衛(wèi)生，泵體內(nèi)與液料接觸的部件和外露可見(jiàn)的部分均選用不銹鋼(SUS304或SUS316L)材料制造，衛(wèi)生泵的泵蓋與泵座(后蓋)的內(nèi)表面與葉輪等均做亞光或鏡面拋光處理。

泵軸機(jī)械密封采用硬質(zhì)合金與碳化硅定制而成，提高了耐磨性與自潤(rùn)性，延長(zhǎng)了使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

離心式衛(wèi)生泵、SCP型不銹鋼衛(wèi)生級(jí)離心泵工作原理：

由裝配在泵軸上具有若干向后弧形彎曲葉片的葉輪在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，使葉片流道上的液體在離心力的驅(qū)動(dòng)下，從葉輪中心被甩向葉輪外緣，以較高的流速流入蝸殼形泵蓋內(nèi)并匯入出料口處送出。同時(shí)，在蝸殼形泵蓋中心形成一定真空度，使液料不斷從進(jìn)料口被吸入泵腔內(nèi)，并持續(xù)不斷從出料口輸出液料。

型號(hào)意義

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SCP型不銹鋼衛(wèi)生泵型號(hào)意義

選型范圍

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SCP型不銹鋼衛(wèi)生泵廣泛用于食(乳)品、飲料、釀造及制藥、生物工程、化工等行業(yè)的液體物料輸送，并可用于與過(guò)濾機(jī)、滅菌機(jī)、CIP就地清洗機(jī)等配套使用。

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！

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SCP型不銹鋼衛(wèi)生泵性能參數(shù)表

型號(hào)	流量(t/h)	揚(yáng)程(m)	動(dòng)機(jī)功率(KW)	進(jìn)出口徑(mm)	備注
SCP-1.5-14	1.5	14	0.5	38/25	配ABB電機(jī)
SCP-3-14	3	14	1.1	38/38	配ABB電機(jī)
SCP-5-24	5	24	1.5	51/38	配ABB電機(jī)
SCP-5-30	5	30	2.2	51/38	配ABB電機(jī)
SCP-10-24	10	24	2.2	50/40	配ABB電機(jī)
SCP-10-36	10	36	3	50/40	配ABB電機(jī)
SCP-15-24	15	24	3	50/50	配ABB電機(jī)
SCP-15-36	15	36	4	50/50	配ABB電機(jī)
SCP-20-24	20	24	4	50/50	配ABB電機(jī)
SCP-20-36	20	36	5.5	50/50	配ABB電機(jī)
SCP-30-24	30	24	5.5	65/50	配ABB電機(jī)
SCP-30-36	30	36	7.5	65/50	配ABB電機(jī)
SCP-40-36	40	36	11	80/65	配ABB電機(jī)
SCP-60-40	60	40	15	80/80	配ABB電機(jī)
SCP-80-30	80	30	15	100/85	配ABB電機(jī)
SCP-80-40	80	40	18.5	100/85	配ABB電機(jī)
SCP-100-50	100	50	25	125/100	配ABB電機(jī)
SCP-150-50	150	50	37	125/100	配ABB電機(jī)
SCP-200-50	200	50	55	150/125	配ABB電機(jī)

結(jié)構(gòu)圖紙

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安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！

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型號(hào)	A	B	L	LI	L2	H	HI	C	D
1.5T(14m)	32	25	500	165	112	260-280	140-160	250	68
3T(14m)	38	32	515	184	125	282-302	152-172	274	70
5T(24m)	38	38	580	200	140	302-322	152-172	300	80
5T(30m)	38	38	580	200	140	302-322	152-172	300	83
10T(24m)	38	51	590	230	140	400-450	220-270	300	88
10T(36m)	38	51	660	240	160	420-470	220-270	350	88
15T(24m)	51	51	660	240	160	420-470	220-270	350	97
15T(36m)	51	51	725	260	216	440-490	630-300	350	97
20T(24m)	51	51	660	240	160	420-470	220-270	350	97
20T(36m)	51	51	725	260	216	443-493	263-313	350	97
30T(24m)	51	63	725	260	216	443-493	263-313	350	97
30T(36m)	51	63	725	260	216	443-493	263-313	350	123
40T(36m)	63	63	950	450	250	570-620	350-380	500	123
80T(30m)	76	76	970	460	270	570-620	350-380	500	123
100T(50m)	76	101	1110	540	335	600-620	410-515	500	148
150T(50m)	101	125	1110	540	335	600-620	410-515	600	150
200T(50m)	125	150	1120	580	340	600-650	410-520	700	178

使用說(shuō)明

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• 啟動(dòng)前操作程序

  啟動(dòng)衛(wèi)生泵前，要先關(guān)閉泵出料口閥門(mén)，以減少起動(dòng)負(fù)荷，再打開(kāi)進(jìn)料口閥門(mén)使液料進(jìn)入泵腔內(nèi)進(jìn)行灌泵(若泵的進(jìn)口高于吸入液位時(shí)，應(yīng)先對(duì)泵腔內(nèi)灌入輸送液體進(jìn)行灌泵)。 注意：嚴(yán)禁在無(wú)介質(zhì)的狀態(tài)下啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致機(jī)械密封干磨而損壞!  

• 運(yùn)行操作程序

  1、泵腔內(nèi)進(jìn)液料后，啟動(dòng)電機(jī)，并緩慢打開(kāi)泵出料口閥門(mén)。 2、通過(guò)對(duì)出料口閥門(mén)的開(kāi)度調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)液料輸出流量至所需工況(流量、揚(yáng)程、效率及功率消耗需符合該泵的工作要求，不得超負(fù)荷使用)。 注意：衛(wèi)生泵在運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，泵的進(jìn)口處閥門(mén)應(yīng)芫全打開(kāi)，不允許用進(jìn)料口閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)泵的流量，以免發(fā)生氣蝕!    

• 停機(jī)操作程序

  停泵前，應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥門(mén)，使泵卸載并防止液體倒灌，然后再停泵。    

• 清洗操作程序

  衛(wèi)生泵在使用完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行CIP清洗，以防料液粘附影響衛(wèi)生。如無(wú)CIP清洗則需進(jìn)行人工清洗，清洗時(shí)先用熱水(?60℃)通入泵腔內(nèi)循環(huán)沖洗，然后拆下泵蓋，用毛刷刷洗泵腔內(nèi)表面、葉輪等與料液接觸的所有部件，再用清水沖洗干凈。

維護(hù)保養(yǎng)

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1.潤(rùn)滑：SCP型不銹鋼衛(wèi)生泵除電機(jī)應(yīng)遵照電機(jī)生產(chǎn)廠推薦的用油和潤(rùn)滑周期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)外，泵體、泵軸一般不需要加注潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。 2.若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)將泵腔內(nèi)的殘液排盡，以防料液粘附。 3.定期檢查葉輪、機(jī)械密封件、橡膠密封圈的磨損情況，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。 4.機(jī)械密封件的更換操作程序： （1）將與泵進(jìn)出口端連接的閥門(mén)、連接件拆卸； （2）開(kāi)泵蓋(12)與泵座(后蓋)(7)連接的緊固螺母(14),取下泵蓋與0型橡膠密封圈(8); （3）用扳手工具逆時(shí)針?lè)较蚩亻_(kāi)葉輪(10)前端的壓緊螺母(11),拆下葉輪； （4）從葉輪后端取下已損壞的機(jī)械密封動(dòng)環(huán)(19); （5）擰開(kāi)泵體連接螺栓(24),取下泵座(后蓋)(7),從泵座(后蓋)上取下已損壞的機(jī)械密封靜環(huán)； （6）用扳手將聯(lián)軸器(4)上的螺栓逐一擰下，取下泵軸(13); （7）已損壞的機(jī)械密封動(dòng)/靜環(huán)取出后，將新的機(jī)械密封動(dòng)/靜環(huán)按上述的拆卸步驟的相反次序裝配，并依次將葉輪、葉輪的緊定螺母、泵蓋等裝上。 （8）裝配完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪數(shù)轉(zhuǎn)，泵軸旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕柔無(wú)異常噪音，否則，需重新進(jìn)行裝配。 注意：機(jī)械密封安裝規(guī)范與否將直接影響泵的使用性能，因此，在裝配前，要將各零部件清潔干凈，在機(jī)械密封0型圈與密封端面涂抹食品級(jí)硅油潤(rùn)滑，并檢查新的機(jī)械密封表面有否劃痕損壞，裝配時(shí)要格外細(xì)心操作!。 5.易損部件：進(jìn)出料口橡膠密封圈、泵蓋0型橡膠密封圈、軸封用機(jī)械密封件。

注意事項(xiàng)

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衛(wèi)生泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有下列異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時(shí)排除故障。 1.電機(jī)過(guò)熱或其中某一相短(斷)路，電流測(cè)量示值過(guò)大或過(guò)小； 2.電機(jī)或泵體發(fā)出異常噪音或異常振動(dòng)； 3.衛(wèi)生泵的出口壓力表指針示值下跌； 4.機(jī)械密封件'橡膠密封圏損壞導(dǎo)致明顯泄漏(衛(wèi)生泵在使用時(shí)，從軸封下端泄液口可觀察密封件有否泄漏，機(jī)械密封泄漏量<3mL/h,應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械密封件的磨損情況)。

故障排除

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序號(hào)	故障現(xiàn)象	故障原因	故障排除方法
一	泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大	1.電動(dòng)機(jī)或電源不正常	1.檢修電動(dòng)機(jī)或電源
		2.泵卡住	2.檢修泵蓋、葉輪
二	泵不排液	1.灌液不足或氣囊未排盡	1.重新灌泵
		2.葉輪轉(zhuǎn)向有誤	2.檢查并更正葉輪轉(zhuǎn)向
		3轉(zhuǎn)速太低	3.檢查轉(zhuǎn)速
三	排液突然中斷	1.進(jìn)料管路中漏氣	1.檢修進(jìn)料管路連接處及密封墊
		2.氣囊未排盡	2.重新按要求灌泵
		3.吸入處被異物堵住	3.停泵后清除異物
四	流量不足	1.同（二）(三）	1.采取上述相應(yīng)措施
		2.系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加	2.檢查液體高度和系統(tǒng)壓力
		3.阻力損失增加	3.檢修管道及逆止閥
五	揚(yáng)程不足	1.同二/三、1；四、4	1.采取上述相應(yīng)措施
		2.液料比重、粘度與該泵不符	2.檢查物料性質(zhì)或重新選泵
六	運(yùn)轉(zhuǎn)中功耗過(guò)大	1.葉輪與泵蓋有摩擦	1.檢查泵蓋內(nèi)零部件
		2.同五、3	2.采取上述相應(yīng)措施
		3.液料密度或粘度增加	3.檢查液料密度或粘度
七	發(fā)生振動(dòng)或聲音不正常	1.同三、4	1.采取上述相應(yīng)措施
		2.發(fā)生喘振	2.檢查揚(yáng)程和壓力的高低
		3.葉輪損壞	3.檢修或更換葉輪
八	軸封漏液	1.機(jī)械密封件磨損	1.更換機(jī)械密封件
九	泵蓋法蘭處漏液	1.泵蓋0型橡膠密封圏沒(méi)有放入溝槽內(nèi)或損壞	1.拆開(kāi)泵蓋，將密封圈重新放置正確或更換 橡膠密封圈
		2.泵蓋螺栓(或卡箍)未緊固	2.重新均勻緊固螺栓(或卡箍）