2.1使用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能
數(shù)控系統(tǒng)通常配備比較完善的自診斷系統(tǒng)。無論是國產系統(tǒng)還是優(yōu)質系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)運行或電氣初始化過程中，都可以對各個接口或自身進行相應的自診斷。因此，維修人員必須熟悉診斷系統(tǒng)提供的各類信息反饋，這是保證維修工作準確有效的基礎。根據(jù)指令信息，詳細分析故障范圍，利用故障元件進行準確定位。進口數(shù)控系統(tǒng)的故障只能到板級，而芯片級的維修通常會由各數(shù)控系統(tǒng)廠家的售后團隊進行。數(shù)控設備的故障可分為軟件故障和外部硬件故障引起的硬件故障。軟件故障是由于操作和調整不當造成的，多發(fā)生在設備初次使用或設備用戶調整過程中。硬件故障是維修中常見的故障。通常是由檢測電源、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電動執(zhí)行器和機械設備的問題引起的。
2.2 使用PLC程序的邏輯查找
目前，PLC控制儀表附屬于數(shù)控系統(tǒng)。因此，控制器展開分析判斷時，維修工必須使用梯形圖，因為圖形編程控制器（CRT）可以清晰地分析數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出（1/0）控制。維修人員通過對PLC程序的邏輯分析，可以快速找出具體出現(xiàn)故障的部件。利用PLC的梯形圖，可以定位數(shù)控機床（CNC）系統(tǒng)結構和銑床的故障，進而確定故障位置（液壓、電氣、氣動或機械）。
2.3 積較與運營商溝通
操作人員對大型五軸數(shù)控龍門銑床的運行狀態(tài)有比較深入的了解，也是第一時間發(fā)現(xiàn)故障的人。因此，一旦發(fā)生故障，維修人員通常無法直接進行維修工作。他們首先要主動與操作人員溝通，確定機器處于哪種運行狀態(tài)，后果是什么，經常發(fā)生什么類型的故障，運行是否合規(guī)。操作人員提供的信息為維修人員快速確定故障原因并進行維修提供了可靠的參考數(shù)據(jù)。
3大型五軸數(shù)控龍門銑床的維修保養(yǎng)
3.1主軸部件的維護
由于大多數(shù)大型五軸數(shù)控龍門銑床都使用變速電機，因此其主軸箱結構非常簡單。操作中最容易出現(xiàn)故障的部分是刀具的智能調速配置和主軸自動擰緊結構。為保證停電或運行時不發(fā)生自動松動，需要彈簧夾刀的自動夾緊機構，并在銑床上設置行程開關。如果夾緊后刀片不能自動松開，螺旋彈簧螺母，行程開關或松開刀缸的壓力
可以調整以適應彈簧閉合量的減少。其次，要注意主軸箱的噪音和主軸的發(fā)熱。需要定期清洗主軸箱，并添加合適的潤滑劑，以保證主軸的潤滑。此外，還需要注意主軸與主軸箱之間的摩擦和清潔。
3.2 飼料傳輸鏈的維護
在進給傳動系統(tǒng)中，一般采用塑料導軌、靜壓導軌、滾動導軌、靜壓螺母副和滾珠絲杠副。因此，當進給鏈發(fā)生故障時，其主要的外在表現(xiàn)是運動質量大大降低。例如，內部機械零件不向相應零件移動、蠕變、中斷操作、加寬背隙，降低定位精度，增加軸承噪音。對于此類故障，可采取以下措施： (1) 提高傳輸精度。科學調整每對齒輪的預緊力，適當調整松動部位，徹底消除傳動間隙，降低傳動鏈相關值。也可以在傳動鏈上安裝多個齒輪減速器。 (2)提高傳動剛性。如果設備內部剛性不足，則需要適當調整支撐件與螺母副之間的預緊力，并選擇合適的螺釘，這會對設備的振動和爬行產生一定的影響。馬車和工作臺。傳動鏈中也可能存在倒車死區(qū)，這將直接影響傳動的精度。
3.3 自動換刀裝置
如果工具沒有夾緊，在彈簧的儲存、裝配和修理過程中應夾緊彈簧。因此，制造商應編寫使用說明書，指定存儲環(huán)境、安裝和使用方法，分析常見故障和排除方法，同時交付產品。正確指導用戶按期保養(yǎng)、使用、保養(yǎng)、維修和更換防水電連接器，將大大降低用戶成本。如果蝸桿軸與電機軸的聯(lián)軸器松動或機械連接過緊，刀庫將無法正常轉動，因此必須及時擰緊聯(lián)軸器上的螺釘。如果刀庫運動不規(guī)范，無法到達規(guī)定位置，則可歸結為電機傳動錯誤或旋轉錯誤。如果無法通過刀套夾緊刀具，則需要科學調整刀套上的螺絲，并擰緊彈簧，使夾緊銷擰緊。如果口袋沒有不會就位，首先檢查貨叉的位置或調整限位開關。
4結論
大型五軸數(shù)控龍門銑床的內部結構和維修技能都比較復雜，對操作和維修人員提出了比較高的要求。操作人員應準確控制操作過程，隨時觀察設施的運行狀態(tài)。維修人員需要掌握熟練的維修技術和大量的專業(yè)知識，才能及時排除故障，同時做好日常維護工作，減少故障的發(fā)生。技術探索研究單位要加強技術攻關，積較引進優(yōu)質技術，提高大型五軸數(shù)控龍門銑床的運行穩(wěn)定性、加工精度和加工速度。