氨硫循環(huán)洗滌氣脫硫工藝（AS脫硫工藝）是20世紀80年代德國引進的一種脫硫技術，與其他濕法脫硫技術類似。與該工藝相比，該工藝的優(yōu)點是：僅以水為洗滌介質(zhì)，以煤氣中的氨為堿源吸收脫硫，使煤氣中的氨得到充分利用，從煤氣中洗出的氨全部轉(zhuǎn)移到富脫硫液中。富液經(jīng)脫酸塔再生的脫酸貧液返回脫硫塔脫除煤氣中的硫化氫。整個過程不產(chǎn)生脫硫廢液，脫酸塔產(chǎn)生的酸性氣體在克勞斯爐中經(jīng)過高溫催化氧化，生產(chǎn)出高純硫磺。但長期實踐發(fā)現(xiàn)，AS脫硫工藝存在一個突出的技術問題，即脫硫效率有一定的局限性：一般廠家脫硫后氣體中硫化氫的質(zhì)量濃度約為500mg/ m3左右，難以繼續(xù)下降。經(jīng)分析，造成AS脫硫工藝脫硫效率低的主要因素是脫酸貧液質(zhì)量。在現(xiàn)有的常壓工藝中，脫酸塔脫除硫化氫的效率只有30%左右。貧液中含有大量硫化氫，使相當一部分氨不能用于脫硫，硫化氫含量高的脫酸貧液就是脫硫。由于硫化氫的平衡蒸氣壓高，脫硫效果降低。雖然有的企業(yè)采用在脫酸貧液中再混合濃氨的方法來提高氨硫比，但根本問題并沒有得到解決。解決這一問題的關鍵是提高脫酸塔的脫酸效率，從而降低脫酸貧液中硫化氫的含量。
在煉油廠酸水雙塔汽提裝置中，硫化氫抽提塔的作用與AS脫硫工藝中脫酸塔的作用相似，要求底液硫化氫濃度為盡可能低。
通過實驗研究了硫化氫萃取塔中NH3-H2O-H2S三元體系的氣液平衡，證明硫化氫萃取塔需要在高壓下運行。在實際工況下，硫化氫萃取塔的運行壓力為0.6 MPa，塔釜純化水中硫化氫的質(zhì)量濃度不大于50 mg/L。
因為AS脫硫過程中脫酸塔和硫化氫抽提塔有一定的區(qū)別，例如為了維持系統(tǒng)的氨平衡，脫酸塔頂部的酸性氣體需要帶走煤氣中的氨與硫化氫一起進入化合物中。爐膛燃燒，要求硫化氫萃取塔頂部氨含量盡可能低。因此，脫酸塔不能不會適用于硫化氫提取工藝參數(shù)。
