聚乙烯是由乙烯直接聚合的熱塑性樹脂，在工業(yè)上也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯的相對分子量增加，并且結晶度降低，材料是剛性的，但韌性提高，熔體流速降低，并且材料的加工性能降低。對于聚乙烯，如果相對分子量可以出現(xiàn)雙峰分布，它將較大地有利于其結構性質。在雙氨基相對分子質量分布聚乙烯中，更高的相對分子質量部分確保良好的強度和機械性能，少量的低相對分子質量部分可以保證材料的加工性能。
聚乙烯工業(yè)的繁榮發(fā)展主要是由于聚乙烯催化劑和聚合過程的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，以及新型高效聚乙烯催化劑的創(chuàng)新研發(fā)和工業(yè)應用促進了聚乙烯特性的促進。在實際生產中，通常使用熔融共混方法，多罐串聯(lián)反應器或整體式催化劑聚合，使得聚乙烯產品相對于分子量分布較寬，從而制備雙峰聚乙烯。雙串聯(lián)反應器方法目前是生產雙氮聚乙烯的主要方法，采用兩個分別生成不同相對分子質量聚乙烯產品的反應器串聯(lián)制得雙峰相對分子質量分布聚乙烯。上海立得催化劑有限公司的鎂鈦系催化劑 CAT-1是可用于雙反應器串聯(lián)工藝生產寬相對分 子質量、雙峰分布聚乙烯的催化劑，該催化劑與進口催化劑性能相當，可不會取代進口催化劑應用于工業(yè)裝置，有效地降低聚乙烯生產企業(yè)生產成本，提高我國聚乙烯工業(yè)的產品層次和附加值，具有較大的經濟效益和社會效益。
雖然CAT—1生產工藝較成熟，但是制備工序復雜，產生的廢渣、廢液較多。上海立得催化劑有限公司對該催化劑的配方、制備流程進行了優(yōu)化，并將改進后的催化劑進行了工業(yè)化試用。
催化劑制備 1.3.1原催化劑制備方法：將烷基鋁、桂膠在戊烷中攪勻浸漬一段時間后，回收戊烷，得到干燥好的改性硅膠；將三氯化欽、烷 基鎂、烷基鋁、鎂鋁合金粉、脂肪醇在四氫呋喃中混合，得到母液；將改性硅膠浸漬于母液中一段時間后，向反應釜內滴加四氯化鈦，待反應結束后靜置抽出上層清液；補充等量戊烷，攪拌一段時間后靜置，抽出上層清液;如此反復幾次后回收溶劑，得到干燥的催化劑CAT-1。
改善的催化劑制備方法：將稀釋好的烷基鋁溶液滴加至硅膠與戊烷混合液中，得到混合物1；將烷基鎂、三氯化鈦、脂肪醇、鎂鋁合金粉在四氫呋喃中混合，得到母液；將混合物1與母液混合，攪勻一段時間后，向反應釜內滴加四氯化鈦，待反應結束后回收溶劑，得到干燥的催化劑 CAT-2。
