罐式集裝箱(罐體)經(jīng)常用于危險(xiǎn)品的運(yùn)輸，因此為了保證正常使用和安全，必須有足夠的疲勞壽命。疲勞分析用于新箱型開發(fā)的設(shè)計(jì)階段，可以有效降低或避免罐箱后期的風(fēng)險(xiǎn)，縮短開發(fā)周期。對(duì)主要目標(biāo)市場(chǎng)地區(qū)的顧客群體進(jìn)行了問卷調(diào)查，對(duì)調(diào)查結(jié)果進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析。根據(jù)罐箱的實(shí)際使用情況開展了典型用戶路面載荷譜的采集，使用nCode軟件，采用SN方法對(duì)罐箱進(jìn)行了疲勞壽命研究。通過仿真分析得到理論壽命，預(yù)估罐箱在道路運(yùn)輸過程中的危險(xiǎn)位置，為未來產(chǎn)品的優(yōu)化奠定堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。
現(xiàn)代罐體設(shè)計(jì)必須重視市場(chǎng)，設(shè)計(jì)壽命太久或不足的產(chǎn)品缺乏經(jīng)濟(jì)性或安全性，因此在罐箱設(shè)計(jì)開發(fā)階段就應(yīng)當(dāng)考慮用戶的使用需求。耐久性試驗(yàn)是評(píng)價(jià)和驗(yàn)證罐箱耐久性的重要方法，如何進(jìn)行合理的、符合用戶使用條件的試驗(yàn)是罐箱行業(yè)的一個(gè)重要課題。罐箱的耐久性試驗(yàn)通常優(yōu)質(zhì)行用戶調(diào)查，收集用戶使用信息，然后進(jìn)行臺(tái)架試驗(yàn)或者試車場(chǎng)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)樣品可能失效的部位無法預(yù)測(cè)，需要不斷優(yōu)化調(diào)整罐箱結(jié)構(gòu)，一般需要修改多次才能滿足最終的使用要求。然而臺(tái)架試驗(yàn)或者試車場(chǎng)試驗(yàn)不僅價(jià)格昂貴，而且時(shí)間往往長(zhǎng)達(dá)一個(gè)月。明顯試驗(yàn)方法存在時(shí)間滯后、投人資金大、開發(fā)時(shí)間長(zhǎng)等問題；而疲勞仿真分析具有快速靈活響應(yīng)、成本低、可以預(yù)測(cè)在使用過程中的危險(xiǎn)部位等優(yōu)點(diǎn)。罐箱疲勞壽命仿真分析在產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)階段，就可以幫助確定罐箱的危險(xiǎn)點(diǎn)，從而有效降低或者避免風(fēng)險(xiǎn)，降低開發(fā)成本，縮短開發(fā)周期針對(duì)特定客戶的使用工況，采用SN方法對(duì)罐箱進(jìn)行疲勞分析，得出罐箱的壽命分布,為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)壽命提供了理論依據(jù)，并且為將來產(chǎn)品的優(yōu)化引導(dǎo)方向。通過疲勞仿真分析提高了樣品在后續(xù)試驗(yàn)階段一次性通過的概率，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的資金和時(shí)間。
中成泵業(yè)同樣以優(yōu)質(zhì)的設(shè)計(jì)和制造檢測(cè)設(shè)備為手段，使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造的全過程，達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)和高可靠性。螺桿泵、磁力驅(qū)動(dòng)泵等產(chǎn)品全部采用CAD設(shè)計(jì)軟件和CFD計(jì)算流體力學(xué)軟件等優(yōu)質(zhì)設(shè)計(jì)手段，產(chǎn)品經(jīng)過精密鑄造、熱鍛壓、焊接、熱處理、精加工、裝配等十多道工序，使用優(yōu)質(zhì)的數(shù)控加工中心、等離子焊接機(jī)、全自動(dòng)氣體保護(hù)、半自動(dòng)真空熔焊機(jī)、超頻真空熱處理設(shè)備、高效加工專機(jī)、理化和探傷設(shè)備等各類高精密加工檢測(cè)設(shè)備，不會(huì)實(shí)現(xiàn)CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM數(shù)字工程化。
