1.1計量泵基礎(chǔ)深度,由用戶根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)情況設(shè)計。
1.2 計量泵安裝
1.2.1計量泵就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)上地腳螺絲預(yù)留孔的相互位置,鏟平基礎(chǔ),用水平尺測量其水平度。
1.2.2在地腳螺絲孔旁,放置楔形墊鐵,然后把計量泵放在墊鐵上,穿入地腳螺絲,澆灌混凝土,經(jīng)5-7天養(yǎng)護(hù)后,抽去楔形墊鐵,再用水平尺在泵的上部進(jìn)行縱向、橫向找平,當(dāng)其水平度符合要求時擰緊地腳螺絲。
1.2.3計量泵的進(jìn)、排液管線安裝應(yīng)盡可能平直,以免增加泵的阻力和附加應(yīng)力。安全閥放空管線,應(yīng)便于觀察安全閥的工作狀況,切勿埋入地下。管線安裝好后,用高壓水、氣掃線,再投入使用。
1.2.4計量泵安裝完畢,要檢查泵的各部螺絲是否松動,檢查皮帶的松緊度,清潔泵的內(nèi)外,并加足規(guī)定牌號的潤滑油,再檢查電機(jī)、電路是否完好,做好啟動前的準(zhǔn)備。
GB系列隔膜式計量泵啟動、停止注意事項
1啟動步驟:
1.1檢查各聯(lián)接部位及螺絲有無松動;
1.2檢查潤滑油質(zhì)量和油位高度;
1.3檢查電動機(jī)及其接線是否完好、正確;
1.4盤動電機(jī)聯(lián)軸器2轉(zhuǎn)以上,運(yùn)動機(jī)構(gòu)不得有障礙;
1.5打開進(jìn)、排液管線上的閥門,以及排液管線上旁路閥門和計量泵體上的放氣閥（若有）;待放氣閥溢出的全部是液體時,關(guān)閉放氣閥。
1.6確認(rèn)計量泵無故障時,接通電機(jī)電源;(特別注意: 計量泵必須在空載下啟動)
1.7視計量泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時,關(guān)閉旁路閥門,計量泵可轉(zhuǎn)入負(fù)載運(yùn)行。
2 停計量泵步驟:
2.1打開排液管線中的旁路閥,使計量泵進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2切斷電動機(jī)電源;
2.3關(guān)閉進(jìn)排液管線上的閥門和旁路閥。
3 注意事項:
3.1計量泵體內(nèi)沒有液體時,絕不允許啟動計量泵;
3.2嚴(yán)禁在進(jìn)排液管線上的閘閥和旁通閥關(guān)閉的情況下啟動計量泵;
3.3新計量泵和經(jīng)過大修的計量泵,必須在經(jīng)過兩小時的空運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能轉(zhuǎn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時,建議每隔30分鐘按額定壓力的四分之一逐次升壓。在升壓過程中,如遇到不正常情況,應(yīng)立即停計量泵檢查,查明原因,排除故障后再繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。如無逐次升壓條件,也可直接升壓至額定壓力,但計量泵的空轉(zhuǎn)時間必須在四小時以上。
3.4在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,瞬時最大壓力不得超過額定壓力的110%。
3.5計量泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程,嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理工作,以防發(fā)生事故。
計量泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲的原因分析
1.???? 轉(zhuǎn)動零件松動或嚴(yán)重磨損
2.???? 吸入高度過高
3.???? 吸入管道漏氣
4.???? 介質(zhì)中有空氣
5.???? 吸入管徑太少
6.???? 排出壓力過高
計量泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲的解決辦法
1.???? 擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件
2.???? 降低安裝高度
3.???? 壓緊吸入法蘭或螺母
4.???? 排除介質(zhì)中的空氣
5.???? 增大吸入管徑
6.???? 降低壓力