FPG型管道式耐腐蝕泵，采用增強聚丙烯（RPP），一次注塑成型，機械強度高，耐腐蝕性能強，介質(zhì)不與金屬接觸，機械密封使用壽命長，效率高、價格便宜，是替代不銹鋼和其它非金屬泵的理想產(chǎn)品。 RPP材質(zhì)：非較性，無污毒，耐一般酸堿鹽類，工作溫度過-14℃-80℃，廣泛用于化工管道輸送。 FPG型管道式耐腐蝕泵的安裝： 1、泵在安裝使用前應(yīng)仔細核對型號規(guī)格是否配套適用，并說細閱讀產(chǎn)品使用說明書。 2、FPG型管道式耐腐蝕泵在安裝使用前必須仔細檢查各部位緊固件有無松動，若有松動必須重新擰緊。 3、安裝管路不可直接支撐在泵的進出口法蘭上，必須另設(shè)支撐點，以防泵變形損壞。
4、FPG型管道式耐腐蝕泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時，應(yīng)在吸入管路端安裝底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔和閥門，供起動前灌泵之用。 5、泵的進口直徑應(yīng)安裝相同的吸入管，泵的出口管安裝同進口水平，最好配裝閥門，便于操作時先開機后開閥，先關(guān)閥后停機。 6、泵在安裝使用時應(yīng)注意泵的流量和揚程必須按使用說明書標準，如揚程低過不到標準，應(yīng)在泵出口處安裝球閥控制流量，以免超負荷燒壞電機。 泵的使用： 1、 泵在起動前應(yīng)采用灌泵或抽真空手段使用泵內(nèi)充滿液體，嚴禁空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。 2、 泵的輸送液應(yīng)不含泥沙、顆粒和較長的纖維物質(zhì)，以防堵塞致使葉輪和機封損壞。
3、 FPG型管道式耐腐蝕泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時應(yīng)另配電機，以免影響揚程或燒壞電機。 4、 停車前應(yīng)先關(guān)閉排出管路閥門。在倒灌情況下還需關(guān)閉進口管路閥門，后關(guān)閘停機。 塑料泵的保養(yǎng)及維修： 1、 使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)機封端面泄漏，是機封端面磨損所致，應(yīng)調(diào)整動環(huán)，擰松動不銹鋼半圓的兩顆螺釘，將動環(huán)適當(dāng)向前推進，無陰為佳。 2、 每日開機8-16小時為泵的佳使用狀態(tài)，連續(xù)使用24小時的應(yīng)配有備件，定期維修更換，更換期一般為二至三個月，到期都應(yīng)進行檢修，不影響生產(chǎn)或非連續(xù)運轉(zhuǎn)使用的可隨時進行檢修。 3、 泵的檢修方法：
a. 清除泵殼、泵蓋、葉輪內(nèi)外污物雜質(zhì)，沖刷干凈后仔細檢查，無損壞的可繼續(xù)使用。 b. 清除和沖刷機封組合內(nèi)外污物、雜質(zhì)，檢查其密封端面磨損情況，磨損或劃傷較小的可用細金相砂紙在平板上進行研磨至平整無痕后可繼續(xù)使用，經(jīng)研磨不能消取傷痕的須更換。 泵的拆卸： 直聯(lián)式管道泵的拆卸順序：拆除托架與泵體連接的八果肉螺栓（有前泵蓋的還需拆除前泵蓋與泵體連接的八果顆栓）取下泵殼（前泵蓋）：拆除葉輪軸與軸套連接的一顆不銹鋼緊固螺釘；葉輪軸反相轉(zhuǎn)至與電機軸脫開；松開機封動環(huán)上兩顆不銹螺桿，取下機封動環(huán)；取出葉輪，拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。
| 型號規(guī)格 | 流量 m3/h | 揚程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 電機 kw | 電壓 v |
| 25FPG-11 | 4 | 11 | 2900 | 0.75 | 380 |
| 40FPG-18 | 12 | 18 | 2900 | 1.5 | 380 |
| 50FPG-22 | 18 | 22 | 2900 | 2.2 | 380 |
| 40FPG-25 | 18 | 25 | 2900 | 3 | 380 |
| 50FPG-28 | 22 | 28 | 2900 | 4 | 380 |
1、泵體 2、葉輪 3、泵蓋 4、靜環(huán)壓蓋 5、機械密封 6、托架 7、柱頭螺釘 8、電機 9、葉輪軸
| 型號規(guī)格 | DN | H | H1 | L1 | L2 | D | D1 | n-Φ | D2 | D3 |
| 25FPG-11 | 25 | 430 | 70 | 110 | 130 | 115 | 85 | 4×14 | 115 | 85 |
| 40FPG-18 | 40 | 460 | 80 | 140 | 160 | 145 | 110 | 4×14 | 145 | 110 |
| 50FPG-22 | 50 | 580 | 100 | 160 | 180 | 160 | 125 | 4×14 | 160 | 125 |
| 40FPG-25 | 40 | 660 | 80 | 140 | 160 | 145 | 110 | 4×16 | 145 | 110 |
| 50FPG-28 | 50 | 680 | 100 | 160 | 180 | 160 | 125 | 4×18 | 160 | 125 |
| 故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
| 泵不排液 | 1、灌泵不足； | 1、重新灌泵； |
| 2、泵軸轉(zhuǎn)方向不對； | 2、調(diào)整泵軸方向； | |
| 3、濾網(wǎng)堵塞。 | 3、停機檢查，清除雜物。 | |
| 泵排液后中斷 | 1、吸入漏氣； | 1、檢查吸入管連接處及機械密封的密封情況； |
| 2、灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡； | 2、重新按要求灌泵； | |
| 3、吸入側(cè)突然被異物堵塞。 | 3、停機并清除異物。 | |
| 流量不足 | 1、管路漏氣，漏液； | 1、檢查連接處機械密封； |
| 2、陰力損失增加； | 2、檢查管道及止逆閥等有無障礙； | |
| 3、葉輪磨損、堵塞、腐蝕。 | 3、檢查、清洗、調(diào)換葉輪。 | |
| 揚程不足 | 1、電源電機不正常； | 1、檢查電源電機情況； |
| 2、轉(zhuǎn)速不夠； | 2、停機檢查，清除雜物； | |
| 3、吸入管路漏氣； | 3、檢查連接處及機械密封； | |
| 4、液體密度、粘度與設(shè)計不符； | 4、檢查液體有關(guān)物理性質(zhì)； | |
| 5、操作流量太大。 | 5、減少操作流量。 | |
| 泵發(fā)生振動或響氣異常 | 1、大量吸入氣體； | 1、檢查吸及口接口漏氣； |
| 2、底腳螺栓松動或基礎(chǔ)不良 | 2、擰緊螺栓，加固基礎(chǔ)； | |
| 3、泵發(fā)生氣蝕 | 3、檢查引起原因并排除； | |
| 4、有關(guān)方面發(fā)生喘振 | 4、檢查排出液壓力是否過高； | |
| 5、葉輪損壞 | 5、拆泵檢查并更換葉輪。 |