中成泵業(yè) 官方博客

Q：螺桿泵客戶配的是變頻電機，請問現(xiàn)場配變頻器有哪些需要注意的操作嗎？比如需不需要將變頻器加大一檔？

A：中成泵業(yè)現(xiàn)有的泵型中，深井泵/螺桿泵這2個系列在配變頻器的時候需要變頻器規(guī)格比電機功率大一檔，其余的就按照實際電機功率來配。

 

Q：螺桿泵可以按照客戶要求配SEW品牌減速箱嗎？

A：一般進口泵有配置SEW減速機，如國產(chǎn)泵配減速箱需定做尺寸。

 

Q：螺桿泵是否可以做到一級能耗等級？

A：可以的，能耗等級都是指電機的能耗，所以只要配置一級能耗等級的電機就可以達到一級能耗等級。

 

Q：G型衛(wèi)生級單螺桿泵的進出口能否反著用，流量揚程會受影響嗎？

A：衛(wèi)生級螺桿泵的進出口可以反轉使用，對于泵的流量和揚程無影響，主要是泵的機封承壓，會減短機封的使用壽命。

 

Q：螺桿泵輸送水泥可以嗎？（含沙子），用來卸水泥用的。

A：螺桿泵能輸送的介質范圍很廣，可概括為流體，只要介質能流動，泵就能輸送，對于水泥，我們要注意的是介質的含固量，以便于我們選型，而且需告知客戶使用注意事項，而且泵用好后，必須清洗。以免再次使用時啟動困難，造成泵定子的損壞。

 

1. 運轉與維護

(1)啟動前的注意事項及準備啟動前，應檢查機械密封的輔助裝置、冷卻系統(tǒng)是否安裝無誤；應清洗物料管線，以防鐵銹、雜質進人密封腔內。最后，用手盤動聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉。如果盤動阻力很大，應檢查有關配合尺寸是否正確，設法找出原因并排除故障。

(2) 機械密封的試運轉和正常運轉首先將封液系統(tǒng)啟動，冷卻水系統(tǒng)啟動，密封腔內充滿介質，然后就可以啟動主密封進行試運轉。如果一開始就發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏現(xiàn)象，但經(jīng)過1～3h后逐步減少，這是密封端面的磨合的正常過程。如果泄漏始終不減少，則需停車檢查。如果機械密封發(fā)熱、冒煙，一般為彈簧比壓過大，可適當降低彈簧的壓力。

經(jīng)試運轉考驗后即可轉人操作條件下的正常運轉。升壓、升溫過程應緩慢進行，并密切注意有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。如果一切正常，則可正式投入生產(chǎn)運行。

(3)機械密封的停車機械密封停車應先停主機，后停密封輔助系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。如果停車時間較長，應將主機內的介質排放干凈。

(4)機械密封運轉維護內容機械密封投人使用后也必須進行正確的維護，才能使它有較好的密封效果及長久的使用壽命。一般要注意以下幾方面。

①應避免因零件松動而發(fā)生泄漏，注意因雜質進人端面造成的發(fā)熱現(xiàn)象及運轉中有無異常響聲等。對于連續(xù)運行的泵，不但開車時要注意防止發(fā)生干摩擦，運行中更要注意防止干摩擦。不要使栗抽空，必要時可設置自動裝置以防止泵抽空。對于間歇運行的泵，應注意觀察停泵后因物料干燥形成的結晶，或降溫而析出的結晶，泵啟動時應采取加熱或沖洗措施，以避免結晶物劃傷端面而影響密封效果。

② 沖洗冷卻等輔助裝置及儀表是否正常穩(wěn)定工作。要注意突然停水而使冷卻不良，造成密封失效，或由于冷卻管、沖洗管、均壓管堵塞而發(fā)生事故。

③ 機器本身的振動、發(fā)熱等因素也將影響密封性能，必須經(jīng)常觀察。當軸承部分破壞后，也會影響密封性能，因此要注意軸承是否發(fā)熱，運行中聲音是否異常，以便及時修理。

2. 零件的修理

(1)動環(huán)和靜環(huán)的修理動環(huán)和靜環(huán)是機械密封的關鍵零件。如果兩者的摩擦面磨損嚴重或出現(xiàn)裂紋等缺陷時，應更換新的零件。如果摩擦面上出現(xiàn)較淺的劃痕，而呈現(xiàn)不平滑的表面時，應將零件放在磨床上進行磨削，然后在平板上進行研磨和拋光。研磨時，應先進行粗磨，而后再細磨。經(jīng)過修復后的動環(huán)和靜環(huán)，接觸面表面粗糙度Ra為0.2～0.4μm，接觸面的平面度偏差不大于1μm，接觸面對中心線的垂直偏差不大于0～4mm。

動環(huán)和靜環(huán)的接觸面，經(jīng)過研磨后，其研磨質量可用下面簡單的方法來檢驗：使動環(huán)和靜環(huán)的接觸面貼合在一起，兩者之間只能產(chǎn)生相對滑動，而不能用手掰開，這就表明研磨是合格的。否則，應該繼續(xù)進行研磨。

(2) 軸套的修理機械密封的軸套經(jīng)過磨損后，外圓表面上呈現(xiàn)的溝痕，應該在磨床上進行磨光，應使其表面粗糙度如果磨光后，軸套的外徑太小，造成軸套與彈簧座、動環(huán)和靜環(huán)之間的配合間隙太大時，應該更換新的軸套。

(3) 彈簧的更換彈簧的損壞多半是因為腐蝕或磨損，而失去了原有的彈性。對于失去彈性的彈簧，應更換新的備品配件。

機械密封的彈簧，在沒有備件的情況下，也可以自制。即用一定直徑的彈簧鋼絲，在車床上進行繞制，繞制好的彈簧的兩端面應予以磨平，以便受力均勻，彈簧繞制時的旋轉方向，也應與原來彈簧的旋轉方向相同。

3.機械密封的安裝

(1) 安裝前的準備工作及安裝注意事項

① 檢查要進行安裝的機械密封的型號、規(guī)格是否正確無誤，零件是否完好，密封圈尺寸是否合適，動、靜環(huán)表面是否光滑平整。若有缺陷，必須更換或修復。

② 檢查機械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合要求。

③ 使用小彈簧機械密封時，應檢查小彈簧的長度和剛性是否相同。使用并圈彈簧傳動時，須注意其旋向是否與軸的旋向一致，其判別方法是：面向動環(huán)端面，視轉軸為順時針方向旋轉者用右旋彈簧；轉軸為逆時針旋轉者，用左旋彈簧。

④ 檢查設備的精度是否滿足安裝機械密封的要求。

⑤ 清洗干凈密封零件、軸表面、密封腔體，并保證密封液管路暢通。

⑥ 安裝過程中應保持清潔，特別是動、靜環(huán)的密封端面及輔助密封圈表面應無雜質、灰塵。不允許用不清潔的布擦拭密封端面。為了便于裝人，裝配時應在軸或軸套表面、端蓋與密封圈配合表面涂抹機油或黃油。動環(huán)和靜環(huán)密封端面上也應涂抹機油或黃油，以免啟動瞬間產(chǎn)生干摩擦。

⑦ 安裝過程中不允許用工具敲打密封元件，以防止密封件被損壞。

(2)安裝順序安裝準備完成后，就可按一定順序實施安裝，完成靜止部件在端蓋內的安裝和旋轉部件在軸上的安裝，最后完成密封的總體組合安裝。以如圖2-30所示的離心泵用單端面內裝非平衡式機械密封為例，其安裝順序如下。

圖2-30內裝非平衡式機械密封的安裝示例

1-防轉銷；2-靜環(huán)輔助密封圈；3-靜環(huán)；4-動環(huán)；5-動環(huán)輔助密封圈；6-密封端蓋墊片；7-推環(huán)；8-彈簧；9-彈簧座；10-緊定螺釘

①靜止部件的安裝：將防轉銷1插人密封端蓋相應的孔內，再將靜環(huán)輔助密封圈2從靜環(huán)3尾部套入，如采用V形圈，注意其安裝方向，如是Ｏ形圈，則不要滾動。然后，使靜環(huán)背面的防轉銷槽對準防轉銷裝人密封端蓋內。防轉銷的高度要合適，應與靜環(huán)保留1?2mm的間隙，不要頂上靜環(huán)。最后，測量出靜環(huán)端面到密封端蓋端面的距離A。

靜環(huán)裝到端蓋中去以后，還要檢查密封端面與端蓋中心線的垂直度及密封端面的平面度。對輸送液態(tài)烴類介質的泵，垂直度誤差不大于0.02mm,油類等介質可控制在0.04mm以內。

用光學平晶檢查密封端面的平面度時，如發(fā)現(xiàn)變形，則用與之配對的動環(huán)研磨，注意此時不放任何研磨劑，保持清潔，直到沿圓周均勻接觸為止，清洗干凈待裝，也可直接用光學平晶檢查裝配后的靜環(huán)端面。

② 確定彈簧座在軸上的安裝位置：確定彈簧座的安裝位置，應在調整好轉軸與密封腔殼體的相對位置的基礎上進行。首先在沿密封腔端面的泵軸上正確地劃一條基準線。然后，根據(jù)密封總裝圖上標記的密封工作長度，由彈簧座的定位尺寸調整彈簧的壓縮量至設計規(guī)定值。彈簧座的定位尺寸（見圖2-30)可按下式得出

B=L—(A+S) (2-2)

式中B一—彈簧座背端面到基準線的距離；

L——旋轉部件工作位置總高度，L=L’一Ｈ；

L’—-旋轉部件組裝后的自由高度；

H——彈簧壓縮量；

A——靜環(huán)組裝人密封端蓋后，由靜環(huán)端面到端蓋端面的距離；

S——密封端蓋墊片厚度。

③ 旋轉部件的組裝：將圖2-30的彈簧8兩端分別套在彈簧座9和推環(huán)7上，并使磨平的彈簧W端部與彈簧座和推環(huán)上的平面靠緊。再將動環(huán)輔助密封圈5裝入動環(huán)4中，并與推環(huán)組合成一體，然后將組裝好的旋轉部件套在軸（或軸套）上，使彈簧座背端面對準規(guī)定的位置，分幾次均勻地擰緊緊定螺釘10,用手向后壓迫動環(huán)，看是否能軸向浮動。

④總裝：將安裝好靜止部件的密封端蓋安裝到密封腔體上，將端蓋均勻壓緊，不得裝偏。用塞尺檢查端蓋和密封腔端面的間隙，其誤差不大于0.04mm。檢查端蓋和靜環(huán)對軸的徑向間隙，沿圓周各點的誤差不大于0.1mm。

• 安裝檢查安裝完畢后，應予盤車，觀察有無碰觸之處，如感到盤車很重，必須檢查軸是否碰到靜環(huán)，密封件是否碰到密封腔，如果碰撞則應采取措施予以消除。對十分重要設備的機械密封，必須進行靜壓試驗和動壓試驗，試驗合格后方可投入正式使用。

 

了解更多水泵知識請關注專業(yè)排污泵、磁力泵、自吸泵、化工泵廠家——中成泵業(yè)。

本月中成泵業(yè)技術人員趕赴河北，與當?shù)卮笮拖憔懔瞎具M行技術洽談。

此公司早前在我廠采購一批臥式管道泵和自吸排污泵，臥式管道泵口徑為200電機功率45KW，經(jīng)過一段時間的正常運行后，我們對其進行回訪了解其具體使用情況。

客戶采購使用之后一直穩(wěn)定運行，因此決定再和我廠采購一批磁力泵。

中成泵業(yè)的CW型磁力旋渦泵設計合理、工藝先進、具有全密封、無泄漏、低流量、高揚程、耐腐蝕的特點，磁力旋渦泵性能達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。耐腐蝕磁力泵以靜密封取代動密封，使耐腐蝕磁力泵的過流部件處于完全密封狀態(tài)，徹底解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏的通病。

因此中成泵業(yè)的CW型磁力旋渦泵成為了最佳選擇，也希望雙方能夠保持長久合作，共同發(fā)展。

河北某大型制藥企業(yè)曾在我廠采購一批螺桿泵產(chǎn)品，型號為85-1，流量可達60m3/h，允許最高轉速720r/min，電機功率15kw。近日，中成泵業(yè)趕赴河北針對客戶的問題進行現(xiàn)場操作指導，解決客戶的疑難問題。

中成泵業(yè)技術工程師首先為客戶演示了螺桿泵的正確拆機順序，并進行現(xiàn)場指導，確?？蛻裟軌蜃灾鬟M行操作和使用，同時還對現(xiàn)場的機器進行調試。因為客戶購買的螺桿泵使用時間較長，導致易損件——定子磨損，在中成泵業(yè)技術工程師的建議下，更換定子之后機器成功啟動并正常運行。

中成泵業(yè)的單螺桿泵是基于國內外優(yōu)質G型單螺桿泵產(chǎn)品的細致的分析與研究，進行不斷改革創(chuàng)新而誕生的。其產(chǎn)品技術結構更加合理，對介質的適應性更強，流量也更加穩(wěn)定，使用壽命也得到延長，這些優(yōu)點都促使中成泵業(yè)的螺桿泵成為廣大客戶的優(yōu)先選擇項。

只有使泵送設備在需要的時候（準時）提供需要的功能，才能實現(xiàn)節(jié)能的目的。這意味著要確定泵的真正用途，在大多數(shù)情況下，它并不是為了輸送液流。自吸泵例如’，在過濾管道中安裝泵可用于輔助清潔液流，但是它的最終功能取決于為什么要首先清潔液流?！拔鍌€為什么”的方法有助于我們理解系統(tǒng)的目的。例如，當考慮結晶過程中所用的冷卻水泵時：

問：為什么系統(tǒng)中安裝泵？

答：為了輸送冷卻水。

問：為什么要輸送冷卻水？化工泵

答：為了加速散熱。

問：為什么要加速散熱？

答：為了在規(guī)定的時間內使工藝冷卻。

問：為什么需要在規(guī)定的時間內使工藝冷卻？油桶泵

答：為了控制結晶速度。

問：為什么需要控制結晶速度？

答：為了獲得合適的晶體大小。

結論：泵的工作任務由晶體大小來控制。

如果泵運轉在最低流量的工況下仍然能確保實現(xiàn)系統(tǒng)的最終功能，那么就能達到最佳效率。液流在管道內的流速與流量成正比。摩擦損失隨流速的平方變化，因此會隨流量的平方值而變化。所以，減小流量有利于提高比能——使系統(tǒng)中單位體積的流體移動所消耗的能量。最后，為了達到期望性能，應保證泵組適合其工作任務。

1) 按作用原理分為：

① 葉片泵：利用葉片和液體相互作用來輸送液體的泵，如：利用離心力的離心泵、混流泵；利用動量變換的旋渦泵；利用升力的軸流泵。

② 容積泵：分往復式和回轉式。利用工作室容積周期變化來輸送液體的泵，如：活塞泵（柱塞泵）、隔膜泵、齒輪泵、滑片泵（滑板泵）、螺桿泵、水環(huán)泵。

③ 其他類型泵：射流泵、水錘泵、水車等。

2) 按泵軸方向分為：①臥式泵；②立式泵；③斜式泵。

3) 按殼體剖分形式分為：①徑向剖分式（節(jié)段式、側蓋式）泵；②軸向剖分式泵。

4) 按級數(shù)分為：①單級泵；②多級泵。

5) 按吸人形式分為：①單吸泵；②雙吸泵。

6) 按支承形式分為：①中心支承式泵；②管道式泵；③共座式泵；④分座式泵；⑤可移式泵。

7) 按驅動方式分為：①直接連接式泵；②齒輪連接式泵；③液力偶合器傳動式泵；④帶傳動式泵；⑤共軸式泵。

8)按特殊結構分為①液下式泵；②筒式泵；③雙壁殼式泵；④地坑筒式泵；⑤抽出式泵；⑥自吸式泵；⑦潛液電泵（潛水電泵）：深井潛水電泵和一般潛水泵、潛污水泵、潛油電泵、潛鹵泵；⑧屏蔽泵；⑨長軸深井泵。

9) 按軸向力平衡方式分為：①平衡鼓式泵；②平衡盤式泵；③自身平衡式泵；④平衡孔式泵。

10) 按用途不同主要分為：①鍋爐給水泵（低壓、中壓、高壓、超高壓）；②凝結水泵；③循環(huán)水泵；④水力采煤泵；⑤礦山排水泵；⑥煤水泵；⑦除鱗泵；⑧壓艙泵；⑨傾斜平衡泵；⑩雜質泵；砂泵；?渣漿泵；?泥漿泵；?污水泵；?消防泵；?流程泵（石油、化工流程）；?紙漿泵；?液化石油氣泵；?增壓泵；耐腐蝕泵；?建筑用給水泵；?空調泵；@輸水泵；?排水泵;@稠油泵等。

四、泵內的損失與效率

泵內的損失可分為：機械損失、容積損失和水力損失。其相應的是機械效率、容積效率和水力效率。

1)泵的機械損失與機械效率ηm，泵的機械損失一是軸承和軸封（特別是填料）中的摩擦損失；二是液體與轉子之間的摩擦損失（圓盤摩擦損失）組成。粗略估計泵的機械效率ηm見表1-3。

表1-3ηm與ns的關系

ns	50	100	200
TJmC%’)	86.5	93	97

2) 泵的容積損失與容積效率ηm，容積損失又稱泄漏損失，是由泵的轉動部分與不動部分之間的間隙兩側存在壓差引起的泄漏造成的。容積損失有三種：①葉輪密封環(huán)處的泄漏損失；②級間泄漏損失；③軸向力平衡機構處的泄漏損失。

圖1-8水力損失定性情況（Q為流量）

3) 泵的水頭損失與水力效率ηm,水頭損失主要有兩類：①水力摩擦損失，即液體在泵內流道中流過，由于有黏性，造成液體與流道壁面之間及液體與液體之間因摩擦而產(chǎn)生的水頭損失。

②局部損失，即由于流道急劇擴大、收縮、轉彎、死水區(qū)，或由于流道方向與液流方向不一致及匯合的液流速度大小不等，使液流在這些地方產(chǎn)生旋渦、脫流、摩擦、沖擊等，導致消耗液體能量，增加水頭損失。定性情況如圖1-8所示。

1) 葉輪：把來自原動機能量傳遞給液體的零件，分為：①閉式（具有前、后蓋板）；②半開式（前、后蓋板不全或只有后蓋板）；③開式（前、后蓋板都沒有或只有很短的后蓋板）；④無堵塞（用于輸送含有固體物、纖維狀物，葉片進、出口寬度一樣）；⑤管道式（流道像一根彎管)。

2) 吸人室：使液體以最小的損失均勻地進入葉輪的部件，分為：①錐形管狀；②圓環(huán)形；③半螺旋形。

3) 壓出室（或稱泵體）：使液體以最小的損失，將葉輪中流出的液體收集起來，均勻地引至泵的吐出口或次級葉輪，并將部分動能轉變?yōu)閴毫δ?，分為：①螺旋形；②環(huán)形；③徑向導葉；④流道式導葉；⑤扭曲式導葉；⑥錐體導葉。

4) 泵蓋：安裝在泵體上，并形成殼體的一部分的蓋。

5) 泵軸：支承葉輪并將動力傳給葉輪。

6) 軸封機構：擋住液體外溢的機構，分為：①填料密封；②水力密封;

③機械密封；④浮動密封。 .

7) 軸向力平衡機構：平衡軸向力的機構，分為：①平衡孔（鉆在葉片上）；②平衡鼓；③平衡盤。

8)其他零部件：中段、軸承、軸承體、托架、支架（懸架）、聯(lián)軸器等。

定義：提升液體，輸送液體，使液體增加能量的機器統(tǒng)稱泵。

 

泵的主要參數(shù)有：

1) 流量（以Q表示）：單位時間內從栗出口排出，并進人管路的流體體積(單位為m3/h、m3/s)。

2) 揚程（以H表示）：單位體積的液體通過泵所增加的能量水頭，即等于栗的出口總水頭與入口總水頭的代數(shù)差（單位為m)。

3) 轉速（以《表示）：泵的轉子每分鐘旋轉的圈數(shù)（單位為r/min)。

4) 功率：分泵的輸入功率和輸出功率。

泵的輸入功率（以P表示）：又稱軸功率。原動機傳給泵的功率（單位為kW)。

泵的輸出功率（以Pu表示）：又稱有效功率或水功率。被泵輸送液體獲得的功率（單位為kW)。

5) 泵的效率（以7；表示）：泵的輸出功率匕與泵的輸人功率P的比值(%)。

6) 泵的汽蝕余量（以MPSH表示）：泵葉輪進口處的液體所具能量水頭超過汽化壓力水頭的富余部分（單位為m)。

上海中成泵業(yè)多年經(jīng)營螺桿泵、自吸泵、管道泵等產(chǎn)品，常用于污水處理行業(yè)，在多年的經(jīng)營中獲得污水處理經(jīng)驗與常識，今天中成泵業(yè)詳細介紹一寫工業(yè)廢水的知識。

1. 工業(yè)廢水的定義是什么？

工業(yè)廢水一般來講是就是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中廢棄的污水、廢水和廢除液體，工業(yè)廢水中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品。

 

2. 為什么一定要對工業(yè)廢水進行處理？工業(yè)廢水處理的現(xiàn)狀如何？

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對地球水源的污染也日趨嚴重，不僅危害地球其他生物的生存，導致物種的滅絕，甚至威脅人類自身的健康和安全。從環(huán)境保護的角度出發(fā)，工業(yè)廢水的處理遠比城市污水的處理重要。工業(yè)廢水的處理雖然早在19世紀末已經(jīng)開始，并且在隨后的半個世紀進行了大量的試驗研究和生產(chǎn)實踐，但是由于許多工業(yè)廢水成分復雜，性質多變，至今仍有一些技術問題沒有攻克解決。這點和技術已臻成熟的城市污水處理是不同的。磁力泵

 

3. 工業(yè)廢水的分類方式有哪些？

工業(yè)廢水的分類方式有三種：

第一種：按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學性質分類，含無機污染物為主的為無機廢水，含有機污染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水就是無機廢水；在食品或石油加工過程的廢水，是有機廢水。

第二種：按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、含氰廢水、含油廢水、含硫廢水、含酚廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含醛廢水、堿性廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。

第三種：按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對象分類，如冶金廢水、金屬酸洗廢水、煉焦煤氣廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、造紙廢水、染料廢水、制革廢水、農藥廢水、電站廢水等。

Q：客戶用齒輪泵輸送清水，是否可以？有哪些影響呢？

A：”最好不要用齒輪泵輸送清水，齒輪泵使用說明上應該有提到，齒輪泵的介質需要有潤滑性。如果介質沒有潤滑性，那么泵腔內的2個齒輪會相互磨損，并且會產(chǎn)生相當大的噪音。還有可能造成齒輪相互卡住，損壞齒輪泵。”

 

Q：YG管道油泵輸送汽油，如果管路進口壓力有1.2mpa是否可以呢，客戶提供別的廠家材質做球磨鑄鐵的是可以達到的，不知道是否可行？

A：這個得用特殊的泵才能輸送，如果泵的進口有1.2MPA的壓力，任何普通的管道泵都不能使用。

 

Q：KCB齒輪油泵輸送膠水，粘度為350-1500cp是否可以輸送？

A：粘度350-1500cp是可以用齒輪泵輸送的。但是考慮到輸送的介質是膠水，停泵以后，膠水會凝固，導致下次開機后，泵內的齒輪無法運轉，稍有不慎便會燒毀電機。所以每次停泵后應防止堵塞，及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。

 

Q：請問齒輪泵可以輸送航天煤油的嗎？

A：可以輸送，但是不建議選擇齒輪泵。齒輪泵輸送的介質需要帶有潤滑性，但是航空煤油沒有潤滑性，所以不建議選用齒輪油泵。我們建議可以選用離心油泵輸送航天煤油。