滾動軸承是一種精密的機械支承元件，軸承用戶深切希望裝在主機上的軸承能夠在預定的使用期內(nèi)不致?lián)p壞并保持其動態(tài)性能，但客觀事實有時并非盡如人意，突發(fā)的軸承失效事故會給用戶造成重大損失。
通過大量的滾動軸承失效分析研究表明，軸承短壽或過早的喪失精度，有的是由于材料缺陷或制造不當所致，但在相當大的程度上是因為沒有嚴格的按照軸承的使用要求來進行安裝和維護，或者軸承選型不當，或者是實際載荷超過軸承本身的額定載荷等原因，造成軸承非正常的損壞。例如，潤滑油中混有雜質(zhì)引起軸承零件的疲勞剝落。因此，要想實現(xiàn)滾動軸承具有更長的壽命和精度保持期，除了要求軸承的制造廠家提高產(chǎn)品質(zhì)量外，軸承用戶也必須用科學的方法和程序來使用軸承。否則，再好的軸承也會在這種隨意的，惡劣的使用條件下過早損壞。
能否正確選用滾動軸承，對主機能否獲得良好的工作性能，延長使用壽命；對企業(yè)能否縮短維修時間，減少維修費用，提高機器的運轉(zhuǎn)率，都有著十分重要的作用。
一般來說，選擇軸承的步驟可能概括為：
1、根據(jù)軸承的工作條件，包括載荷方向及載荷類型等，選擇軸承基本類型，公差等級和游隙；
2、根據(jù)軸承的工作條件，受力情況和壽命要求，通過計算確定軸承型號?；蛘吒鶕?jù)軸承的使用要求，選定軸承型號，再驗算壽命；
3、驗算所選軸承的額定載荷和極限轉(zhuǎn)速。
選擇軸承的主要考慮因素是極限轉(zhuǎn)速、要求的確良壽命和載荷能力，其它的因素則有助于確定軸承類型、結(jié)構(gòu)、尺寸及公差等級和游隙工求的最終方案。
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